| 10-60 кг | 61-200 кг | 201-500 кг | 501-1 т | 1-3 т | от 3 т |
|---|---|---|---|---|---|
| 630 р. | 615 р. | 605 р. | 595 р. | 590 р. | 585 р. |
Двухкомпонентная полиуретановая атмосферо- и химстойкая эмаль для внешней окраски нефтяных резервуаров и ёмкостей.
| Срок службы | от 12 лет |
| Тех. карта | POLITAKS_77PU_2OIL.pdf |
| Колеровка | По каталогу RAL |
| Стойкость к УФ | Да |
| Время сушки | от 24 часов |
| Категория | Покрытия для нефтегазовых сооружений |
| Материал | Полиуретан |
| Артикул | 77PU 2ойл |
| Фасовка | 20 кг + 3 кг (металлическая тара) |
| Комплект | 23 кг | Расход | 0,280 – 0,400 кг/м² |
| Основание | Металл |
| Тип работ | Внутренние работы|Внешние работы |
| Степень блеска | Глянцевый |
Политакс 77PU 2ойл — двухкомпонентная полиуретановая эмаль по чёрному металлу и сплавам, которую выбирают, когда у конструкции сразу две «боли»: коррозия от влаги/атмосферы и постоянная химическая нагрузка (топливо, масла, пары нефти). После отверждения она даёт эластичную, прочную плёнку, которая работает как барьер: отсекёт воду и агрессивные загрязнения от металла и тем самым уменьшит скорость ржавления.
Покрытие рассчитано на контакт с парами нефти, переносит масла и бензин, держит воздействие солей и щелочей, а также морской соли. Для объектов на открытом воздухе важен и температурный запас — работоспособность сохраняется до –60°С. По внешнему виду получается гладкая полуглянцевая поверхность, доступна колеровка по RAL.
Резервуары и их наружные поверхности (нефть, бензин, масла, щёлочи) часто страдают не только от осадков, но и от «химической атмосферы» вокруг: пары и подтёки ускоряют коррозию, а конденсат регулярно смачивает металл. Здесь эмаль полезна именно тем, что сочетает влагонепроницаемость с химстойкостью — покрытие не «сдаётся» там, где обычная окраска быстро размягчается или теряет защитные свойства.
Площадки хранения нефтепродуктов — это постоянные перепады температуры, влажность, агрессивные испарения и периодические загрязнения. В таких условиях важна не декоративность, а стабильность плёнки: она должна выдерживать нефтяную среду и не открывать металлу доступ к влаге, чтобы коррозия не развивалась под покрытием.
Трубопроводы и газопроводы (наружные участки) уязвимы из‑за протяжённости: малое локальное повреждение со временем превращается в проблемный очаг. Эластичная полиуретановая плёнка помогает переживать эксплуатационные воздействия и погодные циклы, снижая риск раннего растрескивания и потери сплошности защиты.
Спецтранспорт и элементы спецтехники, которые контактируют с топливом и маслами, требуют покрытия, не «боится» ГСМ и при этом держится на металле при вибрации и регулярных мойках. Здесь ценна комбинация химической стойкости и прочности: меньше шансов получить размягчение плёнки от проливов и последующее оголение металла.
Гидротехнические сооружения работают во влажной среде, а соли (в том числе морские) многократно ускоряют коррозию. Устойчивость к солевому воздействию и влагонепроницаемость в таком случае — не абстрактные свойства, а прямой способ удержать металл от «цветения» ржавчиной в сложных зонах увлажнения.
Мосты и эстакады постоянно находятся под открытым небом: осадки, грязь, реагенты и перепады температур. Полуглянцевая гладкая плёнка проще очищается, а химическая стойкость помогает покрытию не деградировать там, где на металл попадают агрессивные загрязнения с дороги и из атмосферы.
Срок службы в умеренном климате при нанесении по чистому основанию с толщиной плёнки от 150 мкм (в системе с грунтованием) — не менее 12 лет.
Чтобы уверенно набрать требуемую долговечность и снизить риск подплёночной коррозии, эмаль применяют в связке с грунтом: Политакс 88EP 2S/75 как базовый слой и затем Политакс 77PU 2ойл как финиш. Такая комбинация проще «прощает» сложные условия эксплуатации и помогает стабильно получить нужную толщину защитного покрытия.
Климат при работах: воздух и металл –10…+35°С, температура материала +10…+25°С, влажность до 80%. Важно, чтобы основание было сухим и чистым, а температура поверхности — минимум на 3°С выше точки росы: это снижает риск конденсата, из‑за которого адгезия и срок службы проседают даже у химстойких эмалей.
Подготовка металла: убрать загрязнения и масла, удалить непрочно держащуюся ржавчину и окалину до Sa2 или St3 (МС ISO 8501). Перед грунтованием уровень подготовки (в зависимости от типа грунта): Sa 2.5 (ISO 8501 1:1988), SSPC SP6 при пескоструйной очистке или SSPC SP11 при механической. Чем чище металл и чем меньше «слабых» участков, тем меньше риск, что коррозия начнёт развиваться под плёнкой.
Смешивание: компоненты А и Б перемешать раздельно, затем соединить в пропорции 20 кг А : 3 кг Б и перемешивать 5–10 минут. Жизнеспособность смеси — не менее 4 часов при (20±2)°С.
Нанесение: кисть/валик (стойкие к растворителям) или распыление. Безвоздушно: 100–160 бар, сопло 0.017–0.021", дистанция 25–50 см. Пневматически: 2–5 атм., сопло 1,4–2 мм, вязкость 35–55 сек (ВЗ-246, сопло 4 мм), дистанция 20–35 см. Делают минимум 2 слоя, ориентир по толщине на слой — 60–80 мкм; теоретический расход — 180–220 г/м² на слой. Межслойная сушка — около 4 часов (зависит от температуры и влажности). Разбавление допускается растворителями Политакс-Р, ксилолом или толуолом.
Набор защитных свойств: при +20°С — 5–7 суток, при +10°С — 7–9 суток, при +5°С — 10–12 суток. Инструмент после работ очищают органическими растворителями.
Если нужна антикоррозионная защита резервуаров в среде нефтепродуктов и солей, эта эмаль логично закрывает ключевые риски: химическое воздействие, влажность и климатические перепады — при условии правильной подготовки металла и соблюдения режимов нанесения.