| 10-60 кг | 61-200 кг | 201-500 кг | 501-1 т | 1-3 т | от 3 т |
|---|---|---|---|---|---|
| 590 р. | 580 р. | 570 р. | 560 р. | 555 р. | 550 р. |
Двухкомпонентная эпокси-виниловая химстойкая эмаль наружной защиты нефтяных резервуаров и металлов, кратковременно контактирующих с нефтепродуктами.
| Срок службы | от 12 лет |
| Тех. карта | POLITAKS_77EPV_2OIL.pdf |
| Колеровка | По каталогу RAL |
| Стойкость к УФ | Да |
| Время сушки | от 24 часов |
| Категория | Покрытия для нефтегазовых сооружений |
| Материал | Эпоксивинил |
| Артикул | 77EPV 2ойл |
| Фасовка | 20 кг + 3 кг (металлическая тара) |
| Комплект | 23 кг | Расход | 0,120 – 0,140 кг/м² |
| Основание | Металл |
| Тип работ | Внутренние работы|Внешние работы |
| Степень блеска | Матовый |
Политакс 77EPV 2ойл — двухкомпонентная грунт-эмаль, которую выбирают, когда нужно «закрыть» металл или железобетон от среды, где коррозия и разрушение идут постоянно: влажный воздух, промышленные пары, загрязнения, брызги и конденсат. Покрытие формирует плотную изолирующую пленку и помогает держать объект в рабочем состоянии без частых ремонтов. По этой логике его нередко рассматривают как краску для резервуаров и эмаль для резервуаров, включая случаи, когда важна краска для окрашивания внутренней поверхности топливных резервуаров с устойчивостью к продуктам нефтепереработки.
Долгий ресурс на агрессивных объектах. Слой работает как барьер: отделяет основание от влаги и химически активных факторов, за счет чего коррозия замедляется и обслуживание становится плановым, а не аварийным. Для промышленных площадок это означает меньше простоев и меньше «точечных» подкрасок.
Меньше проблем из‑за воды и конденсата. Там, где поверхность регулярно «потеет» из‑за перепадов температур, важно не просто покрасить, а снизить влияние влаги на бетон/металл. Гидроизолирующий эффект помогает стабилизировать состояние основания и уменьшает риск подслойного разрушения.
Контроль нагрева наружных поверхностей резервуаров. Теплоотражающие свойства полезны, когда емкости стоят на открытом воздухе: снижение нагрева поверхности косвенно уменьшает испарение нефтепродуктов и облегчает поддержание технологических режимов.
Удобная «рабочая» поверхность. Полуматовость дает более ровный визуальный вид и практична в уходе. Допускается очистка паром с нагревом до +180°С — это важно для объектов, где санитарная или технологическая очистка выполняется именно паром.
Нефтебазы, резервуарные парки, железнодорожные цистерны. На таких объектах покрытие сталкивается не только с атмосферой, но и с парами и следами нефтепродуктов. Здесь ценится способность пленки долго сохранять изолирующие свойства и не «слабеть» от характерных загрязнений.
Площадки с химически активными выбросами. В цехах и на открытых установках, где в воздухе присутствуют агрессивные пары, обычная окраска быстро теряет защитную роль. Система на базе грунт-эмали закрывает задачу стойкости к промышленной атмосфере и химическим воздействиям, что напрямую отражается на сроке службы.
Судостроение и флот (танкеры/баржи). Влага, солевые и промышленные нагрузки ускоряют коррозию. Тут важно, чтобы покрытие оставалось стабильным и не требовало частого восстановления на больших площадях.
Очистные сооружения, канализационные системы, подводные элементы. Постоянная влажность и агрессивная среда — типичная причина преждевременного разрушения покрытий. За счет гидроизолирующего эффекта и стойкости к воздействию среды материал помогает защищать конструкцию там, где «сухих условий» не бывает по определению.
Грунт-эмаль наносят на сталь, цветные металлы (цинк, алюминий, медь, латунь, бронза), а также бетон и железобетон. Допускается работа по ржавчине без полной очистки до металла — при условии, что непрочно держащаяся коррозия удалена. Возможна колеровка по классическому каталогу RAL. Заявленный срок службы в агрессивных условиях — более 15 лет.
Условия на объекте. Рабочий диапазон по воздуху и основанию: -20…+30°С. Перед началом работ материал желательно выдержать при +10…+25°С. Влажность — не выше 80%, а основание должно быть минимум на 3°С теплее точки росы: это снижает риск конденсата, который часто «съедает» адгезию еще до высыхания.
Подготовка поверхности. Смысл подготовки — убрать то, что мешает сцеплению: грязь, масла, слабую ржавчину, окалину, пыль. Обезжиривание — до степени 1 по ГОСТ 9.402-80. Если нужна максимально надежная система, ориентируются на Sa2 или St3 по ISO 8501: чем тщательнее очистка, тем заметнее прирост ресурса покрытия.
Совместимость с существующими покрытиями. Разрешена работа по старым обезжиренным слоям на виниловой, хлоркаучуковой, эпоксидной основе, а также по предварительно зашкуренным полиуретановым покрытиям — это удобно при ремонте, когда полностью снимать старую систему экономически нецелесообразно.
Приготовление смеси. Основу и отвердитель сначала перемешивают отдельно, затем соединяют в пропорции 20 кг основы : 3 кг отвердителя и перемешивают 3–5 минут. Жизнеспособность — не менее 24 часов при (20±2)°С, что позволяет спокойно работать на больших площадях без спешки.
Нанесение и разбавление. Первый слой рекомендуют сделать более разбавленным, толщиной 10–15 мкм — он лучше «смачивает» основание и помогает выровнять впитываемость/шероховатость. Для разбавления допускаются Политакс‑Р, Р‑4, Р‑4А, Р‑5, Р‑5А, ксилол, толуол, бутилацетат.
Наносят кистью/валиком (стойкими к растворителям) или распылением:
Слои, толщина и сроки. Обычно выполняют 2–3 слоя. Толщина одного слоя — 45–55 мкм, расход — 120–140 г/м². Межслойная сушка — около 1 часа (зависит от условий). Высыхание до степени 3 при +20°С — до 1,5 часов. Полный набор защитных свойств: при +18°С — от 5 суток, при +10°С — от 7 суток, при +5°С — от 10 суток. Инструмент отмывают органическими растворителями.
Состав огнеопасен: исключают открытый огонь, обеспечивают вентиляцию, работают в СИЗ. При попадании на кожу — промыть теплой водой с мылом. Транспортировка: -35…+35°С. Хранение в закрытых помещениях: -30…+30°С, без солнечного света и влаги. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления.