| 10-60 кг | 61-200 кг | 201-500 кг | 501-1 т | 1-3 т | от 3 т |
|---|---|---|---|---|---|
| 460 р. | 450 р. | 440 р. | 430 р. | 425 р. | 420 р. |
Эпоксидная двухкомпонентная эмаль для внутренней окраски нефтяных резервуаров для постоянного хранения сырой нефти и светлых нефтепродуктов.
| Срок службы | от 12 лет |
| Тех. карта | POLITAKS_22EP_2OIL.pdf |
| Колеровка | По каталогу RAL |
| Стойкость к УФ | Нет |
| Время сушки | от 24 часов |
| Категория | Покрытия для нефтегазовых сооружений |
| Материал | Эпоксид |
| Артикул | 22EP 2ойл |
| Фасовка | 25 кг + 3 кг (металлическая тара) |
| Комплект | 28 кг | Расход | 0,300 – 0,400 кг/м² |
| Основание | Металл |
| Тип работ | Внутренние работы|Внешние работы |
| Степень блеска | Матовый |
Политакс 22ЕР 2ойл — двухкомпонентная тиксотропная эпоксидная эмаль для ситуаций, где обычная окраска быстро «съедается» нефтью, водой с примесями или химией. После отверждения получается плотная плёнка-барьер: она изолирует металл и железобетон от агрессивной среды, снижает риск коррозии и размывания основания, поэтому покрытие выбирают для резервуаров и промышленных конструкций с высокой нагрузкой. Заявленный срок службы системы — до 12 лет.
Емкости с нефтепродуктами (сырая нефть, неэтилированные бензины, керосин, дизельное топливо, мазут, смазочные масла) требуют покрытия, которое не размягчается и не теряет адгезию при постоянном контакте с ГСМ. Здесь эмаль работает как стойкая изоляция и помогает удерживать защиту в течение длительного времени, что особенно важно, когда остановка резервуара под ремонт обходится дорого.
Оборудование и резервуары, контактирующие со спиртами, растворителями, кислотами и водой (в том числе питьевой), часто страдают не только от коррозии, но и от постепенного «вымывания» или разрушения стандартных лакокрасочных слоёв. За счёт эпоксидной природы материал рассчитан на такие среды и применяется там, где требуется стабильность покрытия при регулярных промывках и смене химических нагрузок.
Сточные воды с высоким содержанием сероводорода — один из самых неприятных режимов эксплуатации: покрытия деградируют быстрее из‑за сочетания влаги и химической агрессии. В таких зонах эмаль берут, когда нужно продлить ресурс защитного слоя и сократить частоту восстановительных работ.
Железобетонные поверхности в промышленности нередко страдают от водопоглощения и истирания. Покрытие здесь решает практическую задачу: уменьшает проникновение воды в поры и повышает стойкость поверхности к износу, что полезно для конструкций и элементов, которые «работают» во влажной среде или подвергаются механической нагрузке.
Морские объекты и судостроение (включая ремонт) предъявляют жёсткие требования к стойкости в загрязнённых средах и при контакте с нефтяными продуктами. В подобных условиях покрытие ценят за способность сохранять защитные свойства при тяжёлой эксплуатации.
В составе доля летучих веществ — не более 8%, что полезно, когда нужно снизить испарения при работах. Металл допускается окрашивать без предварительного грунтования — это упрощает схему и сокращает время на межоперационные паузы, если основание подготовлено правильно. Для внутренних поверхностей нефте- и газотрубопроводов и резервуаров с сырой нефтью покрытие рассчитано на температуру до +120°C. Материал рассчитан на контакт с нефтью и ГСМ и отличается высокой прочностью и стойкостью к износу.
Металл: задача подготовки — убрать коррозию и загрязнения и создать «зацеп» для эмали. Требуется сформировать шероховатость около 30 мкм, затем тщательно удалить пыль. На практике это означает: после очистки поверхность должна быть равномерной, без рыхлых участков и остатков абразива/пыли, иначе адгезия и ресурс падают.
Железобетон: важно убрать загрязнения и качественно обеспылить. Окрашивание выполняют максимум в течение 24 часов после подготовки — чтобы не допустить повторного запыления и ухудшения сцепления. Для металла рекомендована абразивоструйная обработка с последующим обеспыливанием, для железобетона — механическая или ручная чистка и удаление пыли.
Работы выполняют при температуре воздуха от +10°C до −35°C и влажности не выше 80%. При защите резервуаров выдерживают толщину: на горизонтальных поверхностях 200 мкм, на вертикальных — 300 мкм. Это связано с тем, что в разных зонах по-разному удерживается материал и различается эксплуатационная нагрузка, поэтому толщину задают технологически.
Эмаль готовят смешением двух компонентов около 5 минут (подходит низкооборотистая дрель). Важно планировать объём замеса: приготовленный состав нужно выработать за 30 минут. Наносят кистью, мягким меховым валиком или безвоздушным распылением; на практике часто применяют многослойную схему для набора требуемой толщины.
До полной эксплуатации покрытие набирает прочность в зависимости от температуры: ориентировочно через 15 суток при 18°C, через 20 суток при 10°C и через 30 суток при 5°C.
Важно: применение растворителя при нанесении материала запрещено.