| 10-60 кг | 61-200 кг | 201-500 кг | 501-1 т | 1-3 т | от 3 т |
|---|---|---|---|---|---|
| 900 р. | 890 р. | 880 р. | 870 р. | 860 р. | 850 р. |
Двухкомпонентная цинконаполненная эпоксидная грунт-эмаль для металла. Применяется внутри помещений и на открытом воздухе. Наносится прямо на ржавчину. Создает защитное долговечное покрытие от коррозии в условиях повышенной влажности.
| Срок службы | от 12 лет |
| Тех. карта | POLITAKS_44EP_2ZN.pdf |
| Стойкость к УФ | Нет |
| Время сушки | от 24 часов |
| Категория | Краски для холодного цинкования |
| Материал | Цинк |
| Артикул | 44EP 2Zn |
| Фасовка | 20 кг + 1 кг (металлическая тара) |
| Комплект | 21 кг | Расход | 0,200 – 0,250 кг/м² |
| Основание | Металл |
| Тип работ | Внутренние работы |
| Степень блеска | Матовый |
Политакс 44EP 2Zn — двухкомпонентная «грунт-эмаль» с очень высоким содержанием цинка: в сухом слое до 96% металлического Zn. Это важно не “для галочки”: цинк в таком количестве берет на себя роль «жертвенного» металла и защищает сталь электрохимически — даже там, где поверхность работает в сырости, солевом тумане или при периодических повреждениях. Дополнительно проводимость слоя поддерживается за счет связи частиц цинковой пыли по всей площади (материал изготовлен с применением токопроводящих микроволн), поэтому защитный эффект не локальный, а равномерный по покрытию. В результате получается краска для холодного цинкования, которую можно оставлять как самостоятельный слой или использовать как базу под финиш.
Металлоконструкции внутри помещений и на улице. В реальных условиях металл редко живет в “стерильной” атмосфере: пыль, конденсат, промышленные выбросы и случайные проливы ускоряют коррозию. Здесь уместна цинковая краска для металла, потому что она защищает сталь не только барьером, но и электрохимически. При этом покрытие допускает кратковременный контакт с ГСМ и средами в диапазоне pH 5–10 — это как раз те «случайные воздействия», которые часто происходят на площадках, где рядом техника, обслуживание и моющие составы.
Емкости, баки, резервуары (внутри и снаружи). На стенках и особенно на сварных швах критична непрерывность слоя: если защита “рвется” на кромках и в зоне шва, коррозия стартует именно там. В этой задаче помогает высокая доля цинка и возможность нарастить толщину системой из 2–3 слоев — так проще получить стабильный защитный контур на сложной геометрии и в местах, где обычно «тонко» при нанесении.
Надводные/подводные части судов и подводная эксплуатация металлоконструкций. В воде покрытие постоянно испытывает не только коррозионную нагрузку, но и механическое воздействие потока. Состав рассчитан на такие условия: выдерживает циркуляцию пресной и морской воды со скоростью до 40 м/сек при давлении до 1,5 атм и может применяться как самостоятельная защита при работе под водой. Но важно учитывать, что «подводный ресурс» напрямую связан с корректной выдержкой до ввода в эксплуатацию (сроки — ниже).
Ремонтные зоны с плотной ржавчиной. Когда полноценная абразивоструйная подготовка недоступна (ограничения по пыли, остановке оборудования, доступу), ценится возможность нормально отработать по “трудному” металлу. Здесь материал удобен тем, что допускает нанесение по металлу с плотной ржавчиной — при условии удаления непрочно держащихся продуктов коррозии. Это позволяет сократить трудоемкость ремонта без потери базовой логики защиты.
После высыхания поверхность серебристо-серая, матовая; при желании ее можно мягко протереть тканью, чтобы проявить эффект металлического блеска. Если объекту нужна повышенная стойкость к химической нагрузке или ГСМ, слой допускается перекрывать большинством финишных эмалей (кроме алкидных), например: Политакс 77EPV 2S или Политакс 77PU 2ХТП/S. Такая схема обычно выбирается, когда требуется не только антикоррозионная база, но и более “жесткий” верх по средам/уходу.
Условия работ: воздух и металл +5…+40°С; температура материала +5…+20°С; влажность до 80%. Основание должно быть сухим и чистым — при высокой влажности и загрязнениях резко растут риски дефектов и падения адгезии.
Подготовка металла: удалить грязь и масла, снять непрочно держащуюся ржавчину и окалину до Sa2 или St3 по МС ISO 8501, затем обеспылить и обезжирить. Для новых гладких поверхностей нужна абразивная обработка (песко-/дробеструйная либо механизированные щетки) для получения шероховатости от 10 мкм; на малых участках возможна ручная обработка щетками. Практический смысл простой: чем лучше подготовка, тем надежнее контакт цинка со сталью и тем дольше слой держит защиту.
Смешивание: компонент Б влить в компонент А и перемешивать около 5 минут. Если нужно — довести вязкость растворителем.
Способы нанесения и расход: кисть/валик (стойкие к растворителям), окунание, воздушное или безвоздушное распыление. Разбавление допускается растворителями 646, Р-4, ксилолом или толуолом. По системе: 1 слой — по чистому металлу (как грунт), 2 слоя — по поверхности с плотной ржавчиной, 2–3 слоя — как самостоятельное покрытие; толщина одного слоя 50–70 мкм. Ориентировочный расход 200–250 г/м² и зависит от способа нанесения и фактуры поверхности. Межслойная сушка около 1 часа; высыхание до степени 3 при +20°С — до 60 минут. Инструмент после работ отмыть органическими растворителями.
Полный набор защитных свойств для подводной службы: при +18°С — от 7 суток, при +10°С — от 10 суток, при +5°С — от 12 суток. Эти сроки важны именно как «ввод в воду»: преждевременное погружение обычно приводит к недобору свойств покрытия.
Состав огнеопасен, поэтому исключают открытый огонь, обеспечивают вентиляцию и используют СИЗ. Не допускать попадания в дыхательные пути и внутрь; при контакте с кожей — промыть теплой водой с мылом. Перевозка: −25…+35°С. Хранение в закрытых помещениях: −30…+30°С, без влаги и прямого солнца. Гарантийный срок — 12 месяцев от даты выпуска.