Описание
| Категория |
Кислотостойкие лаки |
| Материал |
Эпоксивинил |
| Артикул |
77EPV 2KС |
| Фасовка |
20 кг + 3 кг (металлическая тара) |
| Комплект |
23 кг |
Расход |
0,200 – 0,250 кг/м² |
| Основание |
Бетон |
| Тип работ |
Внутренние работы|Внешние работы |
| Степень блеска |
Матовый |
Политакс 77EPV 2КС берут, когда нужно быстро привести бетон к «рабочему» состоянию без отдельного грунта: один двухкомпонентный состав одновременно закрывает адгезию к основанию и формирует финишную защитную пленку. По сути это эпокси-виниловая система для бетона и железобетона, которая держит воду и бытовую/промышленную химию — поэтому поверхность меньше впитывает загрязнения и проще отмывается после проливов.
В эксплуатации покрытие рассчитано на долгий срок — более 10 лет — и не «сдает» при сезонных и технологических перепадах: рабочий диапазон готовой пленки от -60°С до +120°С. Отдельно полезна возможность окраски при отрицательной температуре: работы допускаются при до -20°С, что помогает не останавливать ремонт в холодный период и закрывать бетон от влаги до наступления оттепелей.
Где это дает практическую выгоду
Тонкие промышленные полы часто страдают не столько от «тяжелой» техники, сколько от постоянной влажной уборки, песка на обуви и точечных ударов (тару уронили, тележку развернули). Здесь важна комбинация влагостойкости и ударопрочности, чтобы верхний слой не начинал крошиться и не темнел пятнами. Быстрое межслойное высыхание (около 60 минут на слой) помогает уложиться в короткие технологические окна.
Гражданские объекты (полы и бетонные поверхности) обычно требуют аккуратного внешнего вида и понятной технологии без «сложных» систем. Когда подрядчику нужно красить стандартным инструментом и получить ровное финишное покрытие, формат «грунт + финиш в одном материале» упрощает работу и снижает риск ошибок между слоями разных продуктов.
Фасады промышленных зданий, перегородки, перекрытия, мостовые элементы работают на улице или в полууличных условиях, где бетон постоянно проходит через циклы нагрева/охлаждения и увлажнения. В такой среде важны стабильность пленки и ее способность не пропускать влагу к основанию — именно это и дает выраженный гидроизоляционный эффект материала.
Склады, ангары, хранилища удобрений — это не только пыль и транспорт, но и аэрозоли/растворы солей, щелочные загрязнения, мокрые зоны у ворот. Если бетон остается пористым, он быстро «впитывает» агрессивные растворы, после чего сложнее отмывается и быстрее разрушается. Здесь помогает стойкость к солям и щелочам и влагостойкость: поверхность меньше реагирует на регулярные попадания таких сред.
Гальванические производства, химические и промышленные комбинаты выбирают такие системы из-за реального риска проливов и постоянной химнагрузки. Когда по полу или по бетонным конструкциям периодически проходят щелочные растворы, солевые стоки или попадают нефтепродукты, нужна химзащита, которая не «размягчается» и не теряет сцепление — состав как раз рассчитан на подобные воздействия.
Пищевые предприятия живут в режиме воды, моек и регулярной санитарной обработки. Там важно, чтобы покрытие выдерживало влажность и механические воздействия уборки и при этом было допустимо к эксплуатации на таких объектах. Этот материал разрешен к эксплуатации на пищевых предприятиях, что закрывает частый вопрос по применимости на пищевых площадках.
Морские и речные объекты — это высокая влажность и постоянный контакт конструкций с водой/конденсатом. В таких условиях ценится именно способность покрытия работать как барьер и снижать водопоглощение бетона, сохраняя защитные свойства в длительном цикле влажной эксплуатации.
Подготовка основания и условия выполнения работ
Бетон/железобетон очищают от масел, пыли и загрязнений, выполняют ручную или механическую очистку и обеспыливание. При наличии крупных пор выполняют грунтование. Работы ведут при температуре -20°С…+30°С, относительной влажности до 80%, при температуре материала +10°С…+25°С.
Как наносить, чтобы получить прогнозируемый результат
Компоненты смешивают низкооборотистой дрелью 2–3 минуты, затем выдерживают состав 15–20 минут для настаивания; при необходимости допускается добавление растворителя. Готовую смесь важно выработать в течение 8 часов. Наносят валиком, кистью или безвоздушным распылением в несколько слоев; межслойная сушка — около 60 минут на слой. Через 12 часов после финишного слоя возможна пешеходная нагрузка, через 24 часа — полная нагрузка.
Расход: ориентировочно 200–350 г/м² при толщине слоя 45–55 мкм.
