| 10-60 кг | 61-200 кг | 201-500 кг | 501-1 т | 1-3 т | от 3 т |
|---|---|---|---|---|---|
| 740 р. | 730 р. | 720 р. | 710 р. | 700 р. | 690 р. |
Эпоксидная эмаль для защиты внутренних поверхностей стальных и бетонных емкостей, использующихся для хранения пищевых продуктов и питьевой воды.
| Срок службы | от 12 лет |
| Тех. карта | POLITAKS_22EP_2W.pdf |
| Стойкость к УФ | Нет |
| Время сушки | от 24 часов |
| Категория | Кислотостойкие эмали |
| Материал | Эпоксид |
| Артикул | 22EP 2W |
| Фасовка | 25 кг + 5 кг (металлическая тара) |
| Комплект | 30 кг | Расход | 0,300 – 0,500 кг/м² |
| Основание | Металл |
| Тип работ | Внутренние работы |
| Степень блеска | Матовый |
Политакс 22EP 2W — двухкомпонентная эпоксидная эмаль с высоким сухим остатком, рассчитанная на работу именно внутри резервуаров. Ее выбирают, когда требуется краска для питьевой воды и важно, чтобы защитный слой не «сдавался» от постоянного контакта со средой: вода, сиропы, молочные и жиросодержащие продукты, масла, спиртосодержащие составы (включая 96% спирт). По сути, это способ отделить металл или бетон от содержимого емкости и тем самым стабилизировать эксплуатацию оборудования.
1) Меньше коррозионных рисков изнутри. Внутренние поверхности баков и резервуаров чаще всего страдают не от «погоды», а от длительной влажности и контакта со средой. Сплошная пленка эмали работает как барьер: основание меньше контактирует с жидкостью, и вероятность очагов коррозии заметно снижается.
2) Ровный, плотный слой там, где это критично для гигиены и обслуживания. Возможность толстослойного нанесения помогает закрывать мелкие неровности и следы ремонта. Для емкостей это важно не «ради красоты»: чем меньше микродефектов, тем проще промывка и ниже риск локальных проблем на кромках, сварных швах и в местах подтека.
3) Предсказуемая работа при перепадах температуры. Покрытие рассчитано на эксплуатацию от –40°С до +90°С (кратковременно до +120°С). Это удобно, когда резервуар то остывает, то прогревается в процессе мойки, санитарной обработки или технологических циклов.
Емкости с питьевой водой. Здесь ключевая задача — не просто «покрасить», а обеспечить долговременную защиту внутренней поверхности, чтобы металл/бетон не разрушался и не требовал частых остановок на ремонт. В этом контуре обычно ищут краску для емкости питьевой воды, которая выдерживает постоянную влажность и не теряет защитную способность при регулярных циклах заполнения/опорожнения.
Пищевые резервуары на производстве. Сиропы, молочные и жиросодержащие продукты, растительные масла — это среды, которые могут быть требовательны к покрытию из-за постоянного контакта, вязкости или сложности отмывки. Смысл применения здесь в том, чтобы поверхность дольше оставалась стабильной и защищенной, а обслуживание резервуара не превращалось в регулярную «борьбу» с внутренней коррозией.
Емкости под спиртосодержащие продукты. Контакт со спиртом (включая 96%) предъявляет повышенные требования к химической стойкости слоя. Решение оправдано, когда важно, чтобы покрытие не размягчалось и не теряло целостность при длительном воздействии такой среды.
Чтобы покрытие работало как барьер, важна именно заданная толщина. Допускается нанесение до 300 мкм за один проход; ориентиры по одному слою: при безвоздушном распылении 200–350 мкм, при нанесении кистью/валиком — до 200 мкм. Обычно делают 2–3 слоя, суммарно 350–400 мкм — при такой системе защитные свойства сохраняются не менее 6 лет.
По расходу: при безвоздушном распылении закладывают 400–500 г/м², при кисти/валике — 300–400 г/м². На практике цифра зависит от профиля поверхности: чем выше шероховатость и чем больше ремонтных участков, тем ближе к верхней границе.
Условия в зоне работ: воздух +5°С…+30°С, влажность до 80%. Чтобы смесь вела себя предсказуемо, компоненты перед соединением выдерживают до +17°С ± 3°С.
Основание. По бетону важна чистота и грунтование; свежий бетон выдерживают не менее 28 суток, а окраску выполняют не позднее чем через 24 часа после подготовки. Сталь готовят абразивоструйно до Sa 2½ (ISO 8501–1) с шероховатостью от 30 мкм, затем удаляют пыль и обезжиривают — иначе покрытие будет держаться хуже именно в тех местах, где потом сложнее всего ремонтировать.
Смешивание: компоненты А и Б сначала перемешивают по отдельности, затем соединяют в пропорции 25 кг А : 5 кг Б и перемешивают 3–5 минут. После этого материал расходуют в пределах жизнеспособности.
Нанесение. Основной метод — безвоздушное распыление; кисть/валик уместны на сложной геометрии и для локальных зон. Режимы для безвоздушного распыления: давление от 220 бар, сопло 0,021’’ (0,53 мм) – 0,027’’ (0,69 мм), дистанция 25–50 см. Межслойная сушка — около 10 часов (зависит от условий). «На отлип» — до 10 часов при (20±2)°С, до степени 3 — до 24 часов при (20±2)°С.
Когда можно рассчитывать на полную стойкость в агрессивных средах: при температуре не ниже +18°С — от 15 суток, при +10…+18°С — от 20 суток, при +5…+10°С — от 30 суток. Инструмент после работ очищают органическими растворителями.
Состав огнеопасен — нужен запрет на открытый огонь и нормальная вентиляция, работы ведут в СИЗ; важно не допускать попадания в дыхательные пути и внутрь. При попадании на кожу — промыть теплой водой с мылом. Транспортировка: –35°С…+35°С (при отрицательных температурах — кратковременно). Хранение в закрытых помещениях: –30°С…+30°С, без влаги и прямых солнечных лучей. Гарантийный срок — 6 месяцев со дня изготовления.