| 10-60 кг | 61-200 кг | 201-500 кг | 501-1 т | 1-3 т | от 3 т |
|---|---|---|---|---|---|
| 530 р. | 520 р. | 510 р. | 500 р. | 495 р. | 490 р. |
Двухкомпонентный полиуретановый состав для бетона. Проникающая гидроизоляция применяется внутри и снаружи помещений. Позволяет создать гидроизоляционный слой на старых и новых основаниях. Полностью закупоривает поры бетона предотвращая проникновение грунтовых вод.
| Срок службы | от 12 лет |
| Тех. карта | POLITAKS_PGI.pdf |
| Стойкость к УФ | Нет |
| Время сушки | от 24 часов |
| Категория | Гидроизоляция влажного бетона |
| Материал | Полиуретан |
| Артикул | ПГИ |
| Фасовка | 20 кг + 20 кг (металлическая тара) |
| Комплект | 40 кг | Расход | По ТЗ |
| Основание | Бетон |
| Тип работ | Внутренние работы |
| Степень блеска | Глянцевый |
Гидроизоляционная пропитка — двухкомпонентная система, которую выбирают, когда у пористого основания есть две типовые проблемы: оно активно тянет воду внутрь и со временем «рыхлеет» по кромкам и верхнему слою. В таких условиях простая пленка сверху часто не спасает: вода находит слабые места и уходит в поры, а при замерзании начинает разрушать материал изнутри. Здесь работа строится иначе — за счет пропитки поровой структуры и ее упрочнения.
Состав поставляется в двух упаковках: компонент А — раствор гидрофильной кислоты в комплексном растворителе, компонент Б — раствор отверждающегося олигомера с инициатором полимеризации. Практический плюс для подрядчика в том, что обработку можно проводить даже по основаниям с влажностью свыше 12% — это помогает не «останавливать» объект, когда бетон или кладка еще не успели полностью высохнуть.
После обработки снижается водопоглощение, повышается стойкость к воздействию влаги и химически стойкость сформированного слоя на поверхности. Для объектов, где намокание повторяется годами, важно, что заявленный срок сохранения гидроизоляционных характеристик — не менее 15 лет.
Бетонные основания (особенно пористые и «пьющие») выигрывают за счет уменьшения водопоглощения: меньше влаги уходит в поры — ниже риск повреждений при циклах замораживания/оттаивания. Это актуально для открытых площадок, наружных ступеней, парапетов и других зон, которые регулярно намокают и затем промерзают.
Кирпич и минеральные пористые поверхности часто страдают не от разового контакта с водой, а от регулярного увлажнения: кладка набирает влагу, а в холодный период начинается ускоренное разрушение. Пропитка снижает «подсос» воды и помогает стабилизировать верхний слой, который первым принимает на себя погодную нагрузку.
Деревянные изделия и листовые материалы (фанера, ДСП) чувствительны к влаге прежде всего из‑за потери геометрической стабильности и прочности. Здесь обработка нужна, когда важно уменьшить влияние периодического увлажнения на структуру материала и сделать эксплуатацию спокойнее в местах, где полностью исключить контакт с водой трудно.
По внешнему виду: компонент А — зеленоватый, компонент Б — желтоватый. Массовая доля нелетучих веществ у каждого компонента: для стандартного исполнения не менее 50%, для работ при отрицательных температурах — не менее 35%. На практике это означает, что в «минусовых» условиях допускается другой вариант состава, но общий принцип работы сохраняется.
Расход зависит от того, насколько основание открытое и пористое: теоретически на 1 слой каждого компонента — 150–250 г/м². Обычно делают 2–3 слоя компонента А и 2–3 слоя компонента Б: чем сильнее «впитывает» поверхность, тем ближе к верхней границе и по расходу, и по количеству проходов.
Ключевая задача — открыть поры. Основание очищают до «чистой» пористой структуры: удаляют пыль, грязь и любые старые покрытия. Если есть риск жировых загрязнений, выполняют обезжиривание (например, ацетоном) — иначе пропитка будет работать не с основанием, а с загрязняющей пленкой.
Перед началом работ компоненты А и Б должны иметь температуру от +10°С. Нанесение возможно при температуре воздуха не ниже -20°С. Если задача — получить максимальную глубину пропитки, ориентируются на обработку основания при +18…+27°С.
Наносят 2–3 слоя компонента А с расходом 150–250 г/м² на слой (при высокой пористости расход может быть выше). Для того чтобы состав действительно «зашел» в поры, работают жесткими кистями или меховыми валиками методом втирания.
Межслойный интервал — 4–8 часов: при +22…+25°С обычно достаточно около 4 часов, при +5…+10°С — до 8 часов. Через 1,5–2 часа после последнего слоя компонента А, когда основная часть растворителя выветрилась, допускается ускорение пропитки тепловыми пушками.
К нанесению компонента Б переходят не ранее чем через 8–12 часов после последнего слоя А (допускается начать и через 5–7 суток после А). Далее выполняют 2–3 слоя по пористости с расходом 150–200 г/м² на слой, теми же инструментами и также с втиранием.
У компонента Б важно выдержать темп: интервал между его слоями — не более 2 часов. Для ориентира: при +22…+25°С это обычно 40–60 минут, а при +5…+10°С — 1,5–2 часа.
Чтобы последующие материалы надежно держались на обработанной поверхности, по еще невысохшему слою компонента Б делают посыпку/наброску мелкодисперсного кварцевого песка 0,1–0,4 мм. Важно уложиться по времени: не позднее 2–3 часов после последнего слоя Б.
Следующие покрытия допускаются через 48 часов. Неприлипший песок после этого убирают щеткой или веником.