| 10-60 кг | 61-200 кг | 201-500 кг | 501-1 т | 1-3 т | от 3 т |
|---|---|---|---|---|---|
| 560 р. | 550 р. | 540 р. | 530 р. | 525 р. | 520 р. |
Однокомпонентная, химически стойкая, полиуретановая, упрочняющая пропитка применяется для упрочнения поверхностного слоя бетона, штукатурки, пеноблоков, кирпичей и др. пористых материалов.
| Срок службы | от 12 лет |
| Тех. карта | POLITAKS_55PU_1C.pdf |
| Стойкость к УФ | Нет |
| Время сушки | от 24 часов |
| Категория | Пропитки для бетона |
| Материал | Полиуретан |
| Артикул | 55PU 1С |
| Фасовка | 20 кг (металлическая тара) |
| Комплект | 20 кг | Расход | 0,300 – 1,000 кг/м² |
| Основание | Бетон |
| Тип работ | Внутренние работы |
| Степень блеска | Глянцевый |
Политакс 55 PU 1С — низковязкий однокомпонентный состав на органической основе. Его выбирают, когда нужно не просто «покрасить сверху», а укрепить пористое минеральное основание: жидкость уходит в капилляры и поры, а затем отверждается влагой воздуха. В результате внутри формируется прочный полимерный каркас (по сути — слой полимербетона), который делает поверхность менее пылящей и более стойкой к истиранию. Это особенно заметно на бетоне и других основаниях с ослабленным верхним слоем — там, где раньше быстро появлялась пыль и «песок» под ногами.
Бетонные полы и основания часто теряют прочность именно в верхних миллиметрах: от тележек, обуви, уборочной техники и регулярной нагрузки начинается «выкрашивание» и пыление. Здесь пропитка работает как способ укрепнить верхний слой и подготовить базу под последующие полимерные системы: после обработки основание меньше изнашивается, а поверхность становится стабильнее для дальнейших работ.
Железобетон, кирпич, штукатурка, пеноблоки и другие пористые материалы нередко эксплуатируются во влажной среде или под воздействием агрессивных факторов. Когда пористость высокая, влага и загрязнения легче проникают в структуру, ускоряя разрушение. Пропитка закрывает капиллярную сеть и повышает сопротивляемость основания — это помогает замедлить деградацию и снизить риск коррозионных процессов в конструкциях.
Паркинги, склады, холодильные камеры, производственные помещения, больницы — типовые объекты, где важны гигиена и регулярная уборка, а также нужен контроль пыления при легких и средних нагрузках. Здесь ценят именно «практику»: чем меньше пыли, тем проще поддерживать чистоту, тем меньше загрязняются оборудование и воздух в помещении.
Пищевая промышленность и зоны с повышенными требованиями к безопасности — отдельный сценарий, где принципиально важна допустимость контакта с питьевой водой и пищевыми продуктами. Это дает возможность применять состав в соответствующих зонах без компромиссов по требованиям безопасности.
Химическая индустрия, фармацевтика, здравоохранение, энергетика, машиностроение, водоканал, дорожное строительство — в этих сферах основание часто нуждается в антикоррозионной и химической защите. Пропитку используют либо как самостоятельное укрепляющее решение, либо как элемент общей системы защиты конструкций — когда нужно уменьшить уязвимость пористой минералки к воздействующим средам.
Начинают с проверки прочности и целостности основания: зоны возможных отслоений выявляют, в том числе простукиванием. Отдельно контролируют рН лакмусовой бумагой — это помогает понять, нет ли неблагоприятной среды, которая помешает нормальной работе системы. Если обнаружена кислотная среда, её нейтрализуют 10% раствором каустической соды и промывают чистой водой (допускается мойка водоструйным агрегатом типа «Kärcher»).
Старые покрытия и эксплуатационные загрязнения убирают механически (песко-/водоструйная обработка, щеточные насадки) либо химически смывками типа СП, ВЛ-02 и аналогичными — после чего остатки обязательно удаляют водой. Основание под защиту должно соответствовать требованиям ч.2 СНиП 3.04.03-85. Критичный параметр — влажность бетона в поверхностном слое 20 мм: не выше 10% (контроль влагомером типа ВИМС-1.У).
Если есть масляные/жировые пятна, их нельзя «просто протереть»: обезжиривание выполняют на глубину 5–10 мм 5% раствором кальцинированной соды при 30–40°С, затем нейтрализуют 5% раствором соляной кислоты и промывают водой. Поверхность нужна ровная, без выбоин, раковин и трещин; при дефектах ориентируются на типовую техкарту по восстановлению геометрии железобетона и защите от коррозии.
Рабочая поверхность должна быть ровной, сухой и обеспыленной (влажность до 10%). Состав наносят в несколько проходов до полного насыщения — ориентир простой: материал впитывается, пока основание «берет», и прекращают, когда впитывание останавливается и появляется глянец. По инструменту подходят кисти, велюровые валики с коротким ворсом или механизированная подача агрегатом высокого давления типа «Wagner». Волосные трещины дополнительно «прорабатывают» кистью до их закрытия.
Финишный результат можно выбрать под задачу. Если нужно именно обеспыливание без выраженного поверхностного слоя, делают матовый вариант: при неравномерном впитывании излишки на глянцевых участках промакивают ветошью. Когда цель — антикоррозионная защита конструкций, логичнее формировать вариант с поверхностной пленкой.
Если требуется цвет, его получают нанесением акриловой фасадной краски в 2 слоя по липкой поверхности — в течение 12 часов после нанесения пропитки. Когда состав уже заполимеризовался, адгезия последующих отделочных материалов становится низкой (краска/шпаклевка/штукатурка держатся плохо), и это важно учитывать в графике работ.
Пока идет полимеризация, воде и влаге в рабочем составе, на основании и на свежем слое делать нечего: время набора — 24 часа. Также следят, чтобы не было подтеков и пропусков. Все временные параметры даны для +10°С: при +20°С интервалы между слоями уменьшаются в 2 раза, при 0°С — увеличиваются.
Если сроки были нарушены, применяют «активатор»: наносят кистью с расходом 100 г/м², после чего следующий слой пропитки допускается наносить не ранее чем через 0,5 часа и не позднее 12 часов.
Для объектов с контактом с агрессивной средой ввод в эксплуатацию выполняют не раньше чем через 5 суток после завершения работ — это нужно, чтобы материал успел набрать необходимые свойства.
Инструмент отмывают растворителем: Политакс-разбавитель, этилацетат, ацетон или растворитель 646. Для мытья рук этилацетат и толуол не применяют. Работы ведут в спецодежде, резиновой обуви и перчатках; в закрытых помещениях/емкостях нужна приточно-вытяжная вентиляция и освещение 12В во взрывобезопасном исполнении. Дополнительно используют защитные очки и респиратор/противогаз. Остатки материалов и тару упаковывают и вывозят в специально отведенные зоны.
Срок хранения — 6 месяцев со дня изготовления. Хранить в герметичной таре при -10…+25°С, без прямого солнца и с защитой от влаги.